機械廠催化燃燒設備制作安裝 

 

機械廠催化燃燒設備制作安裝，活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的***點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。

 

環(huán)保要求越來越嚴格的今天，以前采用的很多的環(huán)保設備，都經過了更新換代，逐漸有處理效果更***，凈化效率更高的廢氣處理設備，替代了之前的環(huán)保設備，在這中間就有催化燃燒設備，這個設備在有的地區(qū)是直接寫在環(huán)評報告上，設備的名稱有的地方叫催化燃燒裝置，有的叫催化燃燒設備，有的叫吸附脫附燃燒設備，雖然名稱不相同，但是設備實際是一樣的。

 

RCO催化燃燒設備有兩種，一種是組裝式的，在客戶安裝現場將部件組裝起來使用，二種是一體式的，就是在車間內部組裝完成，整機裝車運往客戶的使用區(qū)域，在保證凈化效率符合生態(tài)環(huán)保部門要求的同時，減少了安裝的費用，為客戶做到節(jié)省投資的***處，我們有很多的廢氣處理設備工程案例可以供您現場考察，也有詳細的設計方案和報價。

 

催化燃燒設備應用***勢：

 

能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

 

安全可靠：催化燃燒設備配有阻火系統(tǒng)、防泄壓系統(tǒng)、超溫系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣燃燒成本，安全性更高。

 

阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***。

 

余熱可回用：余熱可返回烘道。

 

具有凈化效率高、一般可達97%以上的去除率，不產生二次污染。

 

應用于各行業(yè)中產生的高濃度有機廢氣的凈化處理，范圍廣：有機物種類包括苯類、類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

 

RCO催化燃燒設備作業(yè)原理為：在工業(yè)生產過程中，排放的有機廢氣經過引風機進入設備的旋轉閥，經過旋轉閥將氣體和出口氣體分開。氣體要經過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度簡直到達催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣持續(xù)經過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方法或氣加熱方法）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完結催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放***量的熱量，以到達預期的處理作用。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后經過旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。經過旋轉閥作業(yè)，所有的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

 

RCO催化燃燒廢氣處理設備***點

 

1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

 

2、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

 

3、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

 

4、占地面積小：為同類產品的70%~80%體積，且設備基礎無***殊要求。

 

5、設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

 

6、阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***。