VOCs廢氣處理催化燃燒設備的基本參數(shù)與原理技術

 

VOCs廢氣污染控制辦法現(xiàn)在主要有吸附法、吸收法、生物處理技術、膜分離技術、直接燃燒法、催化燃燒法。催化燃燒法設備有：沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設備、蓄勢式催化燃燒設備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備。蓄熱式催化燃燒設備（Regenerative Catalytic Oxidation）,簡稱RCO，是近10年內發(fā)展起來的新技術，它的原理是經(jīng)過廢氣在催化劑作用下降其活化能，進步廢氣處理的反響速率，憑借催化劑使有機廢氣在比較的起燃溫度下產(chǎn)生氧化分解成H2O跟CO2的進程。起燃溫度低能耗少，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中***，無二次污染，可直接應用于中高濃度（500mg/m3-10000mg/m3）的有機廢氣凈化，為現(xiàn)在遠景寬廣VOCs有機廢氣處理辦法之一，已在***內外得到了廣泛應用。催化燃燒是依據(jù)多年廢氣處理經(jīng)歷研制成功高效節(jié)能無、無二次污染的新式廢氣處理設備。

 

一、催化燃燒設備作業(yè)原理：

 

催化燃燒憑借催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，產(chǎn)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，一起放出很多熱量。當有機廢氣的流量***、濃度低、選用催化燃燒需耗費很多的燃料時，先選用吸附手法將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后經(jīng)過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需求彌補熱源就可以保持正常運轉。

 

在將廢氣進行催化凈化進程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，經(jīng)過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的開始溫度約為250～300攝氏度，******低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終究以較低的溫度經(jīng)風機排入***氣。

 

二、催化燃燒法設備的基本參數(shù)

 

1. 空速是決議設備催化劑裝量的主要參數(shù)的主要參數(shù)，空速的界說為：單位體積催化劑在單位時刻（小時）內經(jīng)過處理的VOCs氣體的體積，空速單位為h-1（小時-1）。

 

2. 催化燃燒設備一般依照15000-1空速來規(guī)劃，也便是處理15000m3/h的廢氣需求催化為1000升（1?）。假如處理風量為3000?/h的廢氣，需求催化為200升。

 

3. 催化燃燒在實際使用進程，應該依據(jù)VOCs的品種不同，挑選不同的催化劑和控制相應的反響溫度?？刂频姆错憸囟?，一般至VOCs氣體抵達催化劑床前的溫度。在實際使用中這個溫度一般控制在300-350℃。

4. 催化劑的使用壽命一般為1-2年，正常作業(yè)日24小時作業(yè)。

 

催化劑的用量、填裝、溫度點“依照空速15000h-1核算，一立方米催化劑處理的有機廢氣量為15000?,以此類推。

 

設備造型的程序：

 

前期作業(yè)：1.風量   2.VOCs成分

 

中期：催化劑對VOCs實驗室小試;

 

VOCs濃度過***和過小，應對計劃。

 

VOCs濃度的簡略核算：涂猜中溶劑揮發(fā)量/風量

 

后期：規(guī)劃計劃

 

四、催化燃燒設備注意事項

 

1. 活性炭脫附溫度有必要確保在80～120C,溫度過低，影響脫附作用，溫度到達130℃則會引起活性炭天然。

 

2. 不能處理濕潤及高溫廢氣，由于活性炭只能進行常溫吸附，并且不防水。

 

3. 不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等職業(yè)。催化燃燒廣泛適用于橡膠廠、印刷廠、化工廠、煉油廠、塑料廠、皮革廠等惡臭氣體的脫放。